【两金两精】精品工程巡礼——大庆高新区眼病康复联合体项目 龙江建工 昨天

      编者按：2020年八届一次职代会上，黑龙江省建工集团确立实施“两金两精”战略。一年来，建工人志存高远、意气风发，以敢为人先的锐气、深耕细作的匠心、攻坚克难的担当，科学组织施工，高标准高质量推进重点工程建设，积极打造金牌项目部和金牌项目经理，努力创建精品工程和精品工地，以实际行动为“品质建工”“百年建工”助力增辉。
      以工匠精神擦亮建工品牌，以“精品战略”打通发展瓶颈。建工集团通过深入落实“两金两精”战略，全面提升集团总部对项目的综合管控能力，实现现场和市场紧密协同配合，推动现场市场一体化，真正做到现场保市场、现场连市场，持续提高项目管理水平，确保所有在建项目完美履约，形成品牌连锁效应，集团上下汇聚起凝心聚力、迎难而上，重振建工新雄风的浓厚氛围。
      日前，建工集团技术质量部经实地考察、综合评估、技术测评等环节考核，评选出2020年度精品工程。从即日起，集团微信公众平台推出“两金两精”项目巡礼专栏，对入选项目进行集中展示。

      大庆高新区眼病康复联合体项目，总建筑面积47048.09平方米，其中地上建筑面积 36956.84平方米，地下建筑面积10091.19平方米，本工程计划工期为2020.05.25—2021.10.31。
本工程采用框架剪力墙结构。基础采用预应力管桩，设计桩型为 PHC 400AB-95管桩、PHC 600AB-130管桩，基础部分防水层采用TPZ高分子防水卷材。
      地下一层至二层：墙、柱混凝土强度等级C50，邻土或邻水处墙、柱均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。三至五层：墙、柱混凝土强度等级C45。六至七层：墙、柱混凝土强度等级C40。八至九层：墙、柱混凝土强度等级C35。十至十七层：墙、柱混凝土强度等级C30。梁板混凝土选用微膨胀C30。本工程钢筋全部采用HRB400级。
      本工程填充外墙采用自保温砌块，并配合玻化微珠保温砂浆砌筑、抹面使用，内墙采用加气混凝土砌块及陶粒砌块。
      屋面工程防水等级为一级，设防要求为两道防水设防，两道3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，外设一道10厚防滑地砖。
      本工程外墙采用石材、真石漆、铝塑板以及带形窗，整体安排得当，色彩搭配合理，使其在外观上凸显建筑特色。

工程技术难点及解决措施

1、预应力管桩空送

1.1工程难点

      本工程根据设计要求，采用PHC 400AB-95管桩、PHC 600AB-130管桩两种桩型。且根据《岩土工程勘察报告》，桩端持力层为：第8层黏土层。桩端全断面进入持力层的长度不小于2倍桩径。PHC 400AB-95 管桩单桩竖向承载力特征值为1000KN，PHC 600AB-130管桩单桩竖向承载力特征值为2500KN,若局部达不到设计承载力要求可适当调整桩长。为了保证预应力管桩的施工满足桩顶标高的设计要求，在预应力管桩施工时，需要将预应力管桩进行空送，在空送过程中需要保证预应力管桩的桩身垂直度。

1.2技术措施
      在预应力管桩施工时，需要根据施工现场实际情况以及地质情况选择桩长，本工程400径预应力管桩设计桩长为18m，施工现场实际施工时选择桩长为两根9m预应力管桩焊接施工，600径预应力管桩设计桩长为27m，施工现场实际施工时选择桩长13m搭配14m预应力管桩焊接施工。
      本工程自然地面为-600mm，根据设计标高本工程空送7.15m，部分空送深度高达11m深，在施工过程中，我项目部采用架设两架经纬仪的方式控制预应力管桩静压桩身垂直度，在第一节预应力在压入时，需控制桩身垂直度偏差在0.5%以内，在压入第一节预应力管桩的过程中，需采用两台经纬仪同时观测，如偏差超过允许偏差，将第一节预应力管桩拔出，重新调准垂直度后压入，第一节管桩垂直满足要求后，方可压入第二节管桩。第一节预应力管桩完成后，采用满焊的方式焊接第二节预应力管桩，在第二节施工完成后，采用木胶合板封口，将钢质送装器作为空送桩压入，压至设计标高后拔出。

2、基坑降水及支护

2.1工程难点

      本工程地库基础形式为预应力管桩基础，距离周边建筑物仅有23m，距临近已有道路仅为3.26m，完全不具备放坡条件，为避免基坑开挖及坑内作业出现安全隐患，车库四周均采用钢板桩加锚杆支护体系对基坑加强支护措施。其中拉森钢板桩与两层锚杆支护体系，也是为数不多的施工形式。
      并且依据《岩土工程勘察报告》中，第二章第二条地层岩性特征，本工程基坑槽底深度属于“④粉质黏土”层，粉质黏土属于灰黑色，土质不均匀，夹黏土薄层。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。软塑，局部流塑。此土层的含水率过大，渗透系数为0.01m/d，因此会使降水周期增长同时增加施工工期。

2.2技术措施

      根据施工现场周边实际情况，在距离建筑物较近的一侧采用拉森钢板桩支护，在没有建筑物的一侧采用H型钢板桩支护。又因施工现场地质情况，在基坑降水方案论证时，选择了深井井点降水配合三级轻型井点降水共同施工。但在基坑降水过程中，发现此区域的土层含水率过大，仅仅三级轻型井点降水无法保障建设单位要求的施工工期，故将轻型井点增加至四级降水。
      因本工程场区位于市区内地段，在开挖基坑前，需先对基坑周边进行降水，但如果降水速度过快，可能会对基坑周围较近道路和地下管线带来不良影响，可能对原有建筑物地基粉砂层土带来扰动，为了避免此种现场的产生，故本工程根据环境情况以及拉森钢板桩的材料特性，在距离建筑物较近的一侧采取了拉森钢板桩支护。
      在拉森钢板桩施工过程中，为了躲避地下管线以及施工道路，产生了拉森钢板桩之间无法咬合的情况，针对此种情况我项目部采取了5mm钢板满焊的形式，将未咬合的拉森钢板桩进行封闭式焊接。
      本工程在选取基坑降水与基坑支护形式时，充分考虑了对周边环境以及建筑物的影响，因此，在拉森钢板桩支护的一侧选在了在基坑内部降水，但也因此，拉森钢板桩的外侧地下水位仍保持在原有地下水位周边，当锚杆施工时，需要将拉森钢板桩先进行开孔处理，但经过开孔后的拉森钢板桩无法达到完全阻隔基坑外流沙进入基坑内，所以我公司对拉森钢板桩开孔部位进行封堵，在锚杆施工前将开孔部位进行临时封堵，在锚杆施工完成后，选用水玻璃拌和纤维布进行封堵。

3、高度超过8m模板支撑系统

3.1工程难点

      本工程特点是局部层高大，且局部支模架搭设高度超过8m；根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。并在建设单位要求下，本工程较为工期紧张。
      在施工过程中，本工程高支模部位为四个区域（如下图），其中分别在第一施工段中包含16.07m高支模体系以及16.88m高支模体系，第二施工段包含8.53m高支模体系，第三施工段包含11.87m高支模体系。

3.2技术措施

      在模板支撑施工过程中，需要重点注意模板支撑体系的荷载承载力以及稳定性。
      在施工前，我项目部组织了施工前会议，针对每一块高支模区域进行了模板支撑体系的计算，经过计算得出，为了保证楼板与框架梁的荷载承载力模板支撑体系竖向间距小于900mm，水平间距小于900mm，步距小于1500mm。并根据不同的框架梁截面设置不同数量的主楞及次楞数量。同时为了保证模板支撑体系的稳定性，并根据满堂支撑架规范要求设置横向及竖向剪刀撑，支撑体系四周设置连续剪刀撑，间距8m设置水平剪刀撑。并在施工前对于施工人员进行技术质量交底，重点交底了支撑体系的间距、步距，以及剪刀撑的布置。
      在施工时，根据模板施工方案以及计算书，严格把控每一道施工工序，并经过项目部验收合格后，方可进入下道工序施工。

4、高度超过11m框架柱浇筑

4.1工程难点

      根据本工程的设计要求，本工程涉及到多处的高支模分部分项工程，在高支模施工区域，涉及到两处超过11m框架柱混凝土浇筑，需要保证框架柱混凝土浇筑的施工质量以及外观观感。

4.2技术措施
      在框架柱混凝土浇筑时，采取了一次性浇筑，但为了保证混凝土自由落体高度不超过3m，以保证混凝土的外观及质量，并且能保证混凝土的振捣满足要求，在框架柱模板支撑完成后，在框架柱侧面模板位置设置两道灌料口，随着混凝土浇筑高度达到灌料口的同时，拆除灌料口并封好框架柱侧模后继续浇筑，直至混凝土框架柱全部浇筑完成。

工程亮点及做法

1、大体积混凝土
      根据设计要求，本工程涉及到四块大体积混凝土，四块大体积混凝土浇筑深度最深为4.9m，在混凝土浇筑时需采用分层浇筑并振捣。
      在控制混凝土裂缝方面，除了选用低水化热的水泥及掺合料，本工程还采取了循环水冷却降温的方式，并配有电子测温仪24小时测温。
      根据设计要求及规范，本工程大体积混凝土根据深度不同布置了不同数量的循环水管，例如深度为4.9m的BPB筏板，布置了四层冷却循环水管，3.5m的BPB筏板，布置了三层冷却循环水管。并根据规范要求，竖向间距≤500mm设置电子芯片式测温点。同时为了预防芯片在浇筑混凝土时被破坏导致无法测温，在布置电子芯片时，同时设置一根镀锌钢管，同芯片高度。一旦电子芯片被破坏便将镀锌钢管内注水，采用温度计放入镀锌钢管内测温。
      在混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行测温，需保证大体积混凝土的里表温差不大于25℃，大气与表面温差不大于20℃。施工现场需保证24小时不间断测温，可根据72小时内2小时测温一次，7天内4小时测温一次，7天之后6小时测温一次的频率对混凝土的温度进行掌握，如果测得的温差中任何一项超过要求，便使用冷却循环水进行降温。循环水的运行时间根据测得的温度还确定，当测得的温度差在一天内符合要求，便可停止循环水的工作。

2、TPZ防水卷材

2.1材料简介

      本工程选用的TPZ分子粘纤维增强型防水卷材、TPZ分子粘高分子防水卷材以及TPZ分子粘耐根穿刺防水卷材属于高强度、高延伸率防水卷材，经检测强度大于500N/50mm，最大伸长率达到143%，并且此种防水材料的服帖性能十分优越，可以做到完全粘贴效果，故不再单独设置防水附加层施工，大大节约了施工工期。
      地下工程防水底板湿铺，卷材下层湿铺密封混凝土层，将最大程度地减少防水层缺陷处的渗漏水水量，上层防水卷材反粘密封，可形成不窜水的密封界面，实现TPZ防水安全双重保障。

2.2防水卷材施工

      此种防水卷材的施工，与通常的SBS防水卷材施工方法有相似也有不同的工艺，相同的是上下层卷材短边错开长度不小于1/3幅宽，长边错开宽度一般为1/2幅宽；本层相邻两幅卷材短边错开长度不小于1/3幅宽；严禁出现四层十字交叉搭接。不同的是防水卷材铺贴的搭接宽度控制卷材长、短边搭接宽度≥80mm。因本工程选用湿铺法施工，所以在防水卷材施工时，需要先拌制水泥浆，选用普通硅酸盐水泥，在容器中按水灰比为0.4的重量比加入适量洁净清水，边搅拌边徐徐加入水泥，搅拌时间不得低于5分钟。当搅拌至混合料充分均匀无团状颗粒呈胶状时，静置一段时间后使用。素水泥浆应在施工全程随配随用。

3、弧形框架梁

      本工程设计中，有多道弧形梁，并且与弧形框架梁相连接的均为悬挑框架梁，其中最长悬挑框架梁长度为2.8m，这些悬挑框架梁与弧形框架梁正处于高支模区域，对施工过程中质量把控形成了多道工序关联控制的模式。
      此弧形悬挑梁，依据设计要求，属于同一轴线区域范围内，不同标高位置。所以在施工每一道弧形框架梁施工时，为了保证弧形框架梁的外观以及整体建筑的质量，需要保证弧形梁的弧度相同且在同一竖向控制点上，所以，在施工放线初始阶段，在确定好弧形圆心后，对弧形框架梁进行了弧长的切割，确定好控制点，再采用第一道弧形框架梁上的控制点进行复测，以保证弧形框架梁的控制点均在同一垂直控制点上。
      在放线定位完成后，模板支撑体系在高支模支撑体系基础上进行了有针对性的加强工作，增加了模板支撑系内主楞及次楞数量，因在此弧形框架梁施工时，弧形框架梁底模放样完全参照放线定位控制点进行量尺定型，同时为了保证施工完成后的建筑安全性，弧形框架梁内的钢筋同样依据现场实际放样尺寸现场量尺加工而成，在施工工程中，每一道工序的工人配合均严格按照操作规程以及规范要求施工，并在每一道工序施工完成后，项目部均组织了阶段性验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

4、建筑抗浮

      依据《岩土工程勘察报告》中表述，本工程地下水动态变化规律为：7-9月份为丰水期，3-5月份为枯水期，抗浮水位按146.5m计算。设计时，依照此抗浮水位进行了桩基础以及建筑物的设计。根据设计要求，本工程的预应力管桩采取了抗拔桩来增加建筑物重量不足情况，同时也表示了本工程主楼需达到建筑十层时才能满足建筑抗浮要求。
      在施工过程中，我项目部根据施工进度计划并且秉承着动态管理的原则，发现在到达冬期停工时，建筑物无法施工至建筑十层，所以无法满足设计的抗浮要求。因此我项目采取了对不满足要求的区域进行配重，用以达到满足抗浮要求。在进行配重前，需要对已完成的施工部位进行汇总计算，将建筑物划分出以柱为单位的区域，进行分别计算，再根据计算出满足抗浮要求的差值进行配重材料的选择。在选择配重材料时，需要根据施工现场的实际情况以及建筑物的自身情况选择不同的配重材料，尽可能的在满足条件下节约成本。所以，我项目部根据上述条件，选在了三种配重材料，在交通方便的区域选择了免筛砂进行配重，既可作为配重材料使用，在复工时也可以作为砌筑和抹灰施工时使用；在模板支撑较密集处，选择了码放钢管配重形式，在拆除了模板支撑体系后，将钢管采取就近形式，进行归类堆放，这样不仅避免钢管拆除后需要设立单独的堆放场地，同时也减少了钢管的倒运次数；在空间狭小造型不均匀的位置采用14个自制塑料布水箱配重形式，此种配重灵活性强，可根据实际情况搭设不同大小的水箱尺寸，并在消防水池中注水增加配重，用来满足抗浮重量要求。